¿Qué es la calibración?

 

Es la comparación de la lectura de un instrumento u equipo de medición que se está calibrando con la lectura arrojada por un instrumento de referencia o también llamado patrón. Mediante la calibración determinamos las correcciones a aplicar en las indicaciones de los equipos.

 

¿Por qué es importante calibrar tus equipos de medición?

 

El envejecimiento de los componentes, las variaciones de temperatura y el estrés mecánico al que se exponen muchos equipos, provocan un deterioro en sus funciones. Cuando esto sucede, los ensayos y las medidas comienzan a ser menos confiables y se refleja en el diseño y en la calidad de los resultados. Este tipo de situaciones se puede evitar con el proceso de calibración de equipos de laboratorio y por supuesto, con su mantenimiento preventivo y correctivo. La importancia de dar mantenimiento a equipos de laboratorio implica la correcta calibración de los equipos. Es precisamente esto lo que da la seguridad de que los resultados que se obtengan reunirán las especificaciones requeridas.

 

¿Principales beneficios?

 

-Al realizar la Calibración, el usuario certifica que los instrumentos utilizados en el proceso analítico son compatibles con el desempeño esperado. 

– La calibración asegura el reemplazo de un instrumento por actualización o descompostura, sin afectar el tiempo de operación de su proceso.

– Mantener el funcionamiento adecuado de los instrumentos.

-Cumplimiento de su sistema de calidad ISO 9000, 7.6 Control de Equipos de Monitoreo y Medición.

Incrementar la vida útil de los equipos.

-Se puede descubrir problemas de instrumentación antes de que causen una falla completa.

 

¿Cada cuánto debo realizar una calibración?

 

En general calibrar el equipo es lo más común y es la más aceptada por los auditores. La mayoría de los equipos puedes ubicarlos en esta categoría ya que la mayoría de los fabricantes publican especificaciones a 1 año. Los periodos de calibración se determinan en función de su uso, recomendación de fabricantes, normatividad vigente y experiencia del personal técnico a cargo de los instrumentos.

 

 

 

 

-La criticidad del uso: si el instrumento se utiliza para medir y/o controlar algún proceso sensible o crítico, un punto crítico de control. Donde en este caso, se debe calibrar con mayor asiduidad para evitar la detección tardía de desvíos o perdidas de control. Por ejemplo, una sonda de temperatura de un pasteurizador, que por regla general es crítico, deberás calibrar al menos anualmente.

-La frecuencia de uso: no es lo mismo un instrumento que se utiliza varias veces al día que uno que sólo se ocupa una vez al mes para alguna medición o ensayo puntual. Así se trate del mismo equipo, su vida útil en la calibración será diferente si se usa con frecuencia o no. Un mal uso y conservación provoca descalibraciones indeseadas.

-Las recomendaciones del fabricante: muchos fabricantes de instrumentos suelen recomendar períodos de recalibración. Nadie como el fabricante conoce el instrumento y puede predecir su comportamiento en el tiempo, basándose en estadística confiable. Suele ser un buen dato para establecer la frecuencia por primera vez.

-Severidad y rango de uso esperado: Muchos equipos cuando son usados cerca de fondo de escala sufren un desgaste mayor que cuando son usados en otros valores. Esto es especialmente cierto en temperatura y humedad, ya que cuando una sonda de temperatura es llevada a 300°C va a sufrir un desgaste mucho mayor que una que no sobrepasa los 100°C y lo mismo sucede con ciertos sensores de humedad cuando se llega a humedades relativas cercanas a condensación o a humedades por debajo de 10%HR. Cuanto más cercano se está del rango máximo de los instrumentos mayor será el desgaste y por lo tanto es posible que se necesite una frecuencia mayor.

-Incertidumbre o tolerancia requerida: Si tenemos un equipo de muy buenas especificaciones y se usa para mediciones de mucha menor exactitud que su tolerancia, entonces podría calibrarse con ciclos mayores. El problema con esto es que los equipos son más caros cuantas mejores especificaciones tienen, con lo cual podría resultar más económico calibrar con mayor frecuencia un instrumento más adecuado para la exactitud de medición deseada. Por otro lado, si un equipo lo calibras o verificas muy seguido, podrías usar con menor incertidumbre en ciertas condiciones de verificaciones periódicas

durante las verificaciones intermedias se observa un comportamiento llamativo en cuanto a los datos de medida que debe proporcionar. De ahí la importancia de que entre las diferentes calibraciones se lleven a cabo verificaciones internas.

 

¿Por qué Innovaequipos SAS es una excelente opción para calibrar tus equipos?

 

Podemos decir que contamos con un equipo altamente capacitado y con experiencia en calibración de equipos de diferentes tipos, marcas y modelos. Utilizamos métodos y estándares de calibración de alta calidad, que garantizan la trazabilidad, exactitud y precisión en los resultados obtenidos. Además, ofrecemos un servicio rápido, eficiente y confiable, adaptándonos a las necesidades y requerimientos de nuestros clientes. No te arriesgues a obtener resultados inexactos e imprecisos en tus mediciones.